塑料模具的材料选择与要求

塑料模具，是塑料生产加工中合塑料成型机配套设施，授予塑料产品以详细构形和精准规格的专用工具。因为塑料种类和生产加工方式多种多样，塑料成型机和塑料产品的构造又速裁不一，因此，塑料模具的类型和构造也是各种各样的。

塑料模具的工作中标准与冷冲模不一样，一般须在150°C-200°C下开展工作中，除开遭受一定工作压力功效外，也要承担溫度危害。现依据塑料成型模具应用标准、生产加工方式的不一样将塑料模具用钢的基础特性规定大概归纳如下：

1、充足的表面强度和耐磨性能

塑料模的强度一般在50-60HRC下列，历经热处理的模具需有充足的表面强度，以确保模具有充足的弯曲刚度。模具工作中因为塑料的添充和流动性要承担很大的压地应力和滑动摩擦力，规定模具维持样子的精密度和规格精密度的可靠性，确保模具有充足的使用期限。模具的耐磨性能在于不锈钢板材的成分和热处理强度，因而提升模具的强度有益于提升其耐磨性能。

2、优质的钻削工艺性能

大部分塑料成型模具，除EMD生产加工外还需开展一定的钻削生产加工和铣工机电维修。为增加切削工具的使用期限，提升加工性，降低表面表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度务必适度。

3、优良的打磨抛光特性

高质量的塑料产品，规定凹模表面的表面粗糙度值小。比如，注塑模具凹模表面表面粗糙度值规定低于Ra0.1～0.25的水准，电子光学面则规定Ra<0.01nm，凹模须开展打磨抛光，减少表面表面粗糙度值。因此采用的不锈钢板材规定原材料残渣少、机构微细均一、无化学纤维专一性、打磨抛光时不可出現黑点或橘皮状缺点。

4、优良的耐热性

塑料注入模的零件样子通常非常复杂，热处理后无法生产加工，因而应尽可能采用具备优良的耐热性的，当模具成型生产加工经热处理后因热膨胀系数小，热处理形变小，溫度差别造成的规格弹性系数小，合金成分和模具规格平稳，可降低或不会再开展生产加工，可以确保模具规格精密度和表面表面粗糙度规定。

45、50型号的合金钢具备一定的抗压强度与耐磨性能，经热处理后多用以模胚原材料。高碳钢合金钢、低碳素工具钢历经热处理后具备较高的抗压强度和耐磨性能，多用以成型零件。但高碳钢合金钢因其热处理形变大，仅适用生产制造规格小、样子简易的成型零件。

伴随着塑料工业生产的发展趋势，塑料产品的多元性、精密度等规定越来越高，对模具原材料也明确提出高些规定。针对生产制造繁杂、精细和耐蚀性的塑料模，可选用预软钢（如PMS）、耐腐蚀钢（如PCR）和低碳环保奥氏体时效性钢（如18Ni-250），均具备不错的钻削生产加工、热处理和打磨抛光特性及较高韧性。

除此之外，在挑选原材料时还须考虑到避免擦破与胶合板，如两表面存有相对速度的状况，则尽量减少挑选组织架构同样的原材料，独特情况下可将一面施镀或渗氮，使双面具备不一样的表面构造。

原材料挑选

1、塑料模的工作中标准

因为塑料及塑料成型工业生产的发展趋势，对塑料的模具的品质规定也愈来愈高，因此塑料模具的无效难题以及影响因素已变成关键的课题研究。塑料模的关键工作中零件是成型零件，如凸模、型腔等，他们组成塑料模的凹模，以成型塑料制品的各种各样表面并立即与塑料触碰，承受工作压力、溫度、磨擦和浸蚀等功效。

2、塑料模原材料无效根本原因

一般模具生产制造中包含模具设计方案、采用原材料、热处理、机械加工制造、调节与安裝等全过程。依据调研说明：模具无效的要素中，模具所应用的原材料与热处理是危害使用期限的关键要素。从全方位质量控制的视角考虑，不可以把危害模具使用期限的诸要素做为代数式之和来考量，而应该是多要素的相乘，那样，模具原材料与热处理的好坏在全部模具生产制造全过程中看起来尤其关键。

从模具无效的普遍存在剖析，塑料模具在服现役全过程中，可造成磨损失效、可逆性形变无效和破裂无效。塑料模具的关键无效方式可分成磨损失效、部分塑性形变无效和破裂无效。

3、塑料模具钢特性规定伴随着加工制造业迅速发展趋势，塑料模具是塑料成型生产加工中不能缺乏的专用工具，在总的模具生产量中常占的占比逐渐提升，伴随着性能好的塑料的发展趋势和持续生产制造，塑料产品的类型日益增加，主要用途不断发展，产品向精密化、进口替代、复杂发展趋势。成型生产制造向高速化发展趋势，模具的工作中标准也越趋繁杂。

4、新式塑料模具钢

一般塑料模具常选用淬火态的45钢或调质钢钢经热处理生产制造。强度规定较高的塑料模具选用CrWMn或Crl2MoV等钢生产制造。对操作温度较高的塑料模具，能够挑选用延展性高的热作模具钢。为了更好地考虑塑料凹模对规格精密度和表面品质的高些规定，近期又研发一系列新式模具钢。